UltradŸwiękowy wykrywacz 
	nieszczelnoœci Leakshooter

  1. HOME
  2. PRODUKTY
  3. NIESZCZELNOŚCI
  4. ODWADNIACZE PAROWE
  5. ŁOŻYSKA
  6. ENERGETYKA
  7. SERWIS
  8. REFERENCJE
  9. O FIRMIE

Diagnostyka łożysk, silników, pomp i elementów wirujących

Diagnostyka łożysk, silników, pomp i elementów wirujących

Diagnostyka predyktywna to ważna dziedzina zajmująca się badaniem stanu urządzeń i poszukiwaniem usterek zanim będą miały wpływ na pracę całej instalacji, a tym samym całego zakładu. 1 uszkodzone łożysko lub silnik może doprowadzić do poważnej awarii i nieplanowanego kosztownego przestoju, w krytycznym momencie (np. gdy zakład powinien pracować na 110%). Ale skąd wiadomo, który element zechce się zepsuć w najgorszym momencie?

Do dyspozycji mamy kilka technik diagnostycznych:
Wzrok - bez sprzętu zabserwujemy raczej tylko skutek awarii, ale niektóre poważne usterki (pęknięcia obudów itp.) da się zauważyć.
Słuch - przy pracujących maszynach jest to problem, ale czasem na chwilę przed awarią maszyny coś stuka lub terkocze co może dać operatorowi szansę na jej wyłączenie.
Dotyk - możliwy tylko przy bezpiecznych elementach, zwykle wyłączonych, pozwala czasem na wykrycie dużych drgań.
Termografia - łatwa w użyciu metoda pozwalająca na zaobserwanie nadmiernego rozgrzewania się elementu.

Wszystkie powyższe techniki mają wspólne wady. Są mało efektywne, a do tego przy każdej z nich jest już za późno i w najlepszym wypadku trzeba natychmiast wyłączyć instalację. Takie działania przynosza olbrzymie straty ponieważ zamiast robić remonty w trakcie postoju zakładu, wykonujemy je często w najgorętszym okresie produkcyjnym, w najdroższym okresie serwisowym gdy wszystkie serwisy mają nadmiar pracy oraz praktycznie przy bezrobotnej załodze. Znacznie korzystniej wykonać remont w czasie przestoju zakładu, gdy serwis ma mało pracy i zgodzi sie na niższe koszty, a załoga będzie na urlopie.

Jak więc w porę znaleźć usterkę?
Wibrodiagnostyka - metoda polegająca na badaniu drgań elementu wirującego przy użyciu specjalnych analizatorów. Z reguły wymaga ogromnej wiedzy operatora i wieloletniego doświadczenia aby prawidłowo określić problem. Sugerujemy jednak użycie dedykowanego produktu marki Synergys Technologies czyli automatycznego analizatora wibracji z kamerą VSHOOTER, który pozwala na zautomatyzowaną analizę nawet przez niedoświadczonego operatora.

VSHOOTER automatyczny analizator wibracji z 
kamerą

Strona produktowa: VSHOOTER
Karta katalogowa (5,3 MB): Karta katalogowa Vshooter

Ultradźwięki - są to dźwięki o zakresie powyżej 20kHz, niesłyszalne dla człowieka. Wirujące elementy jak łożyska, silniki czy wentylatory generują je w trakcie swojej pracy (rodzaj szumu). Jednak gdy pojawia się usterka (np. uszkodzona bieżnia, uszkodzone elementy toczne, problem ze smarowaniem lub nieprawidłowym montażem) pojawiają się też charakterystyczne ultradźwięki inne od tych przy normalnej pracy. Ich rozpoznawanie pozwala na bardzo wczesne wykrycie uszkodzeń zanim będą miały wpływ na pracę urządzenia. Diagnostyka tego typu wymaga od operatora wprawy i doświadczenia jednak jest bardzo skuteczna.
Ultradźwięki są bardzo dobrym wyznacznikiem dla smarowania łożysk wyposażonych w taką możliwość. Obserwacja stopnia zmian ultradźwięków podczas dawkowania smaru umożliwia optymalne ustawienie dawki. Zbyt mała ilość smaru powoduje zwiąkszenie tarcia i szybsze zużycie, zbyt duża ilość smaru proadzi z kolei do utraty jego właściwości smarujących i tego samego efektu. Tym samym kluczowe dla łożyska jest podanie prawidłowej dawki. Pomiar ultradźwieków umozliwia to w prosty sposób polegający na doprowadzaniu smaru do momentu, w którym przestaniemy obserować zmianę natężenia ultradźwięków - jest to moment optymalny. Dalsze podawanie smaru prowadzi do przesmarowania i wzrostu natężenia ultradźwięków.

Jak wykrywać problemy?
Aby badać elementy wirujace z pomocą wykrywacza ultradźwiękowego LEAKSHOOTER należy użyć sondy dotykowej LKS TOUCH PROBE dostępnej jako jedno z akcesoriów. Sonda zawiera sensor ultradźwięków i wraz z urządzeniam Leakshooter pozwala słyszeć dźwięki w słuchawkach i wskazać ich poziom na ekranie.

Jak często sprawdzać łożyska?
Nie ma wyznaczonego jednoznacznego terminu. Wiele zależy od eksploatacji, obciążenia instalacji i istotności danego elementu w instalacji. W tym przypadku zakład sam musi wypracować odpowiednią procedurę.

UWAGA
Elementy ruchome stwarają zagrożenie dla operatora. Należy bezwzględnie przestrzegac procedur bezpieczeństwa danego urządzenia.
Nigdy nie należy dotykać sondą elementów będących w ruchu. Pomiary prowadzi się przez obudowę.

© 2019 Wszelkie prawa autorskie zastrzeżone. Znaki towarowe zastrzeżone i przynależne ich właścicielom. Wykonanie strony P.T.SIGNAL.
Strony produktowe firmy P.T.SIGNAL: detektory gazów, mierniki gazów, czujniki, detektor wielogazowy www.detektory.pl, miernik gazów, detektor wielogazowy www.gasclip.pl, miernik jednogazowy bez kalibracji www.singlegasclip.pl, detektor wielogazowy bez kalibracji www.multigasclip.pl, detektor wielogazowy www.detektorwielogazowy.pl, ultradźwiękowy wykrywacz nieszczelności z kamerą www.leakshooter.pl, systemy detekcji gazów www.msr-electronic.pl, systemy parkowania www.msr-traffic.pl, autoryzowany serwis gazex www.serwisgazex.pl, system bezpieczeństwa pracowników samodzielnych Blackline Safety www.detektory.pl.
Detektor sprężonego powietrza, ultradŸwiękowy wykrywacz nieszczelności, wykrywacz wycieków, diagnostyka predyktywna, nieszczelności sprężonego powietrza, instalacje sprężonego powietrza, badanie szczelności, czujniki gazów, czujniki gazu, czujniki czadu, czujniki tlenku węgla, mierniki gazów, mierniki tlenku węgla, detektory, detektory gazów, wykrywacze nieszczelności, systemy parkingowe, systemy przeciwpożarowe, układy oddymiania, układy wentylacji mechanicznej, instalacje gazowe, punkty redukcyjno-pomiarowe.